Produktionsprocess för stålrör
1 Stålplåtsinspektion: När stålplattan går in i produktionslinjen utförs först en omfattande ultraljudsinspektion av råvarorna för stålproduktion.
2 Vassa kanter: Kantfräsmaskinen uppfyller bearbetningskraven för brädbredden genom att automatiskt fräsa de två längsgående kanterna på båda sidor av brädan. Kantfräsmaskinen har funktionen av automatiskt plåtmaterial, och huvudspårningen med variabel profilering kan fräsas enligt grovheten. Huvudpositionen säkerställer automatiskt att båda sidor har samma swash-plattas form och storlek.
3 Förböjning: Använd en förbändare för att böja plattans kant. Sidobändaren böjer plattans kant till en lämplig båge för att säkerställa svetszonens geometri och förbereder sig sedan för formning, svetsprocess och expansion.
4 Formning: Den flerstegs JCO-formningsmetoden är att bilda plattan steg för steg genom det numeriska styrsystemet för att uppnå den cirkulära form som krävs. Deformationen av varje del av stålet är enhetlig, det finns ingen uppenbar stresskoncentration och restspänningen är jämnt fördelad. JCO-maskinen förböjer den första halvan av stålplattan och pressar den till en "J" -form efter flera steg och trycker sedan den andra halvan av samma böjda stålplatta till en "C" -form och bildar slutligen en "O" formöppning.
5 Försvetsning: De två kanterna på slitsröret ska svetsas ihop med en försvetsmaskin för att säkerställa grunden för kvaliteten på den interna och externa flertrådiga flertrådiga bågsvetsningen. Samtidigt används högeffektiv kontinuerlig aktiv gasskärmad bågsvetsning (MAG) för försvetsning, vilket säkerställer kvaliteten på försvetsning och lägger en bra grund för intern och extern svetsning.
6 Intern svetsning: Röret svetsas från insidan av röret genom flerpass nedsänkt bågsvetsning, som kännetecknas av hög effektivitet, låg porositet, mindre slagg, små sprickor, goda mekaniska egenskaper hos leder och enkel kontroll av svetsgeometrin.
7 Extern svetsning: Röret svetsas från rörets utsida genom flerpass tandemsvetsning med flera pass
8 On-line ultraljud feldetektering I: 100% UT automatisk inspektion utförs på insidan och utsidan längsgående riktning av svetsen och basmetallen på båda sidor av svetsen.
9. Röntgeninspektion I.: 100% inspektion av industriell röntgen-TV inuti och utanför svetsen, med hjälp av bildbehandlingssystem för att säkerställa detekteringskänslighet.
10 Rörexpansion: rörexpansion i full längd av röret kan förbättra rörets dimensionsnoggrannhet och förbättra den interna spänningsfördelningen
11 Vattentrycksprovning: rörets diameter efter vattentrycksprovningen av vattentrycksmaskinen. Hydraulpressen har funktionen att automatiskt registrera och lagra testtrycket och tiden. Turboaggregatet kan förbättra kontrollen av vattentrycket på kort tid för att uppfylla standardkraven för provningstrycket och säkerställa att stålets kvalitet uppfyller kraven.
12. Avfasning: Röränden fasningsmaskin, önskad storlek på rörändavfasningen och kvalitetssäkringen av rörst rumpsvetsning.
13 Ultraljud feldetektering II: Utför UT-detektering på svetsens rot och båda sidor av basmetallen igen. Feldetekteringen och longitudinell expansion expanderar, och defekter kan uppstå efter vattentryck.
14. Röntgenbesiktning II: Inspektion av röntgenindustri-TV och rörändsvetsfilmning ska utföras för varje rör efter den hydrauliska tryckprovningen för expansion. Garantera kvaliteten på stålrör
15. Magnetisk partikelinspektion: Denna inspektion är för att upptäcka rörändde defekter
16 Korrosions- och beläggning: Enligt användarens krav är korrosions- och beläggningstestet av stålröret kvalificerat. Efter galvanisering (HDG) ska den yttre ytan på alla poler målas med koltjärfärg. Zinkskiktet kommer att kontrolleras genom fysiska och kemiska tester.
